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DN300螺旋钢管执行标准

时间:2018-11-22 22:01:07  来源:本站  作者:

  螺旋钢管公司拥有多条国内先进的双面埋弧焊螺旋钢管生产线、大口径直缝钢管生产线。全部采用先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器检测。其主导产品是:Φ219mm至Φ2620mm,壁厚6mm-50mm的双面埋弧焊螺旋钢管:螺旋钢管、排水专用螺旋钢管、螺旋焊管主营材质:,Q235B、Q345、螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点:螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟,焊缝长度增加30~100%,而且出产速度较低。因此,焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊!

  螺旋钢管的制作工艺:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制

  螺旋钢管的钢号表示方法:1.碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A、B、C、D。脱氧方法符号F表示沸腾钢,B表示半镇定钢,Z表示镇定钢,TZ表示特殊镇定钢,镇定钢可不标符号,即ZT和TZ 都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢, 例如:桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。2.优质碳素结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以均匀碳含量的万分之几表示,例如均匀碳含量为0.45%的钢, 钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。③沸腾钢、半镇定钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如均匀碳含量为 0.1%的半 镇定钢,其钢号为10b3.碳素工具钢①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量,以均匀碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示均匀碳含量为0.8%。③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”,以示区别 例如“T8MnA”埋弧焊钢管:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。埋弧焊钢管的特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。技术特点:钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上,有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁钢管,特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在钢管规格方面更多的要求;Ⅱ. 采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;Ⅲ. 进行整体机械扩径,可有效地提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;Ⅳ. 对钢管进行9项100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了埋弧焊钢管产品质量;Ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数:疲劳:金属材料在极限强度以下,长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用,在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象,称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。疲劳极限:金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限。疲劳强度:金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力,叫作疲劳强度。此时,N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下,没有明显的疲劳极限,常用疲劳强度表示。双面埋弧焊螺旋钢管技术特点 1.. 钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上,有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁钢管,特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在钢管规格方面更多的要求; 2. 采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;3. 进行整体机械扩径,可有效地提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工; 4. 对钢管进行9项100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了埋弧焊钢管产品质量;5. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

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